2. Propriedades do grafite
Resistência a altas temperaturas: O ponto de fusão da grafite é 3850+50°C e o ponto de ebulição é 4250°C. Mesmo após a queima do arco em temperatura ultra-alta, a perda de peso e a expansão são muito pequenas.
Alta resistência: A resistência do grafite aumenta com o aumento da temperatura. A 2.000 graus, a resistência do grafite dobra.
Condutividade: A condutividade elétrica do grafite é cem vezes maior que a dos minerais não metálicos comuns.
Condutividade térmica: A condutividade térmica do grafite excede a do aço, ferro, chumbo e outros materiais metálicos. A condutividade térmica diminui à medida que a temperatura aumenta e, mesmo em temperaturas extremamente altas, o grafite torna-se um isolante térmico.
Lubricidade: As propriedades autolubrificantes do grafite permitem que ele seja amplamente utilizado em vedações de grafite, peças mecânicas de grafite e outros produtos.
Resistência à corrosão: A grafite possui boa estabilidade química à temperatura ambiente e é resistente à corrosão ácida, alcalina e por solventes orgânicos.
Resistência ao choque térmico: Quando o grafite é usado em temperatura ambiente, ele pode suportar mudanças drásticas de temperatura sem ser danificado. Quando a temperatura muda repentinamente, o volume do grafite não muda muito e não ocorrem rachaduras.
3. Características da forma
Nós fazemos isso para atender às suas necessidades, com formatos que variam de discos simples ou ranhuras quadradas a peças curvas complexas, peças com múltiplas cavidades ou conexões escalonadas – tudo feito em uma única peça. O molde parece limpo e suas superfícies principais são cuidadosamente polidas, lisas e sem arestas (para que suas peças fiquem planas após removê-las). Para moldagem a quente, adicionamos saídas de ar ocultas e caminhos de fluxo para garantir que os materiais sejam preenchidos uniformemente e que nenhuma bolha de ar fique presa. Toda a estrutura é robusta, com bordas arredondadas ou nervuras extras de suporte, para não rachar com o calor e funcionar tanto para linhas manuais quanto para máquinas.
4. Cenários de aplicação
É amplamente utilizado na fabricação a quente: Metalurgia – para moldar metais difíceis de fundir (tungstênio, molibdênio, tântalo) e metais preciosos. Solar e chips – para fabricar lingotes de silício e cultivar cristais de carboneto de silício, mantendo as peças puras. Cerâmicas e novos materiais – para prensagem de cerâmicas industriais e sinterização de novos compósitos. Vidro – para moldar vidro especial, suportando o calor do vidro fundido. Aeroespacial – para fabricar peças de liga de alta temperatura que atendem a rígidos padrões espaciais. Também usado para torrar terras raras e embalar peças eletrônicas quentes.
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